当前，智能化浪潮由线上向线下奔涌，大数据、云计算、人工智能和5G技术等数字技术与传统产业加快融合。从智能化改造，到搭建工业互联网平台，再到建设数字化车间、无人工厂、智能工厂等，智能制造成为传统制造行业转型升级的破题之举。

近年来，为探索“智慧工厂”建设，打造智能制造新模式新标杆，泰豪智能电气从智能工厂规划、智能产品与产线、智能供应链与物流等全生命周期的应用开始，推动新一代信息技术与制造技术的加速融合，对生产设备进行智能化升级以及发展工业互联网，实现了产线布局线体化、产品制造自动化和生产控制云端化，推动生产由“制造”向“智造”转型。

在智能生产方面，公司引入了自动化钣金加工柔性生产线、自动钣金喷涂流水线、机器人折弯工作站和自动化板材立体仓库等先进智能制造设施，在保证产品质量、优化生产工艺的同时，提升了规模制造能力和交付能力。在精益管理方面，泰豪智能电气以建设数字化车间为主线，实现了整个生产过程的精益管控，大大提高了产品制造过程的质量、生产效率。具体实行了目视化管理、现场6s管理、VSM价值流分析、产线布局，物流路线规划、标准工时、计划管理等模块，为多维度、全流程提升订单交付能力以及市场开拓提供了有力保障。其次，为进一步提升车间员工的精益意识和改善技能，经常性开展精益生产培训、学习心得体会等活动，使员工思想和行为得到极大改善，将精益的理念逐渐地渗透于日常的工作中。

自动化生产车间

除了硬件生产设施，泰豪智能电气还积极推动新一代信息技术与制造技术融合发展，“软硬”兼施使泰豪智能电气生产效率和产品良率均得到显著提升。在物料计划与采购一体化层面，公司根据客户订单和市场预测，引进PLM产品数据管理系统，对物料进行实时过程跟踪，提供图形化便捷排产工具，能有效建立与生产计划关联的物料计划和送货计划，基于SRM与供应商共享需求信息，打通供应链整体协同链条。在生产计划与执行一体化层面，泰豪智能电气建立了MES 制造运营管理平台，与现有系统整合，CRM售后服务管理信息化，PLM工艺输出，采集质量、成本、效率等制程数据，对制造过程中的“人、机、料、法、环”生产要素进行全面管理，并打通工艺、计划、过程、资源、物流、绩效等方面的管理，实现现场作业的透明化和精细化，提升现场管理的效率和水平。

CRM（客户关系管理）系统

泰豪智能电气MES 运营管理平台界面

泰豪智能电气目前在全国有深圳、南昌、贵阳三大制造中心，从数字化车间的“线”到工业互联平台的“面”，泰豪智能电气正全力推动智能配电产业的数字化、高端化、智能化发展。在为用户带去高端产品的同时，泰豪智能电气也在用实际行动带动产业链上下游企业，投入到数字化转型当中。未来，泰豪智能电气将继续加强智慧工厂的建设，完成从“制造”到“智造”的数字化转型之路，奋力开启高质量发展新局面。